먼저 확인할 핵심
- 개당 단가가 아니라 입고까지의 총비용으로 비교한다.
- 수량이 작으면 믹서 로스와 라인 세팅 시간이 단가에 반영될 수 있다.
- MOQ·납기·품질·불량 비용·협력사 대응력을 같은 표에서 본다.
- 낮은 단가가 납기 지연이나 선별비를 상쇄하는지 확인한다.
1. 왜 가장 싼 견적이 가장 좋은 견적은 아닐까
소량 생산은 내용물 믹서에 남는 로스와 생산 라인의 세팅 시간을 적은 수량이 나눠 부담합니다. 따라서 수량이 줄면 개당 단가가 올라가는 것이 반드시 잘못된 가격이라는 뜻은 아닙니다. 제조사가 어떤 조건을 단가에 반영했는지 먼저 확인해야 합니다.
개당 100원이 저렴해도 용기나 펌프 입고가 늦어 생산이 밀리거나 불량 선별이 필요해지면 총비용은 더 커질 수 있습니다. 기준은 발주 단가가 아니라 실제 입고까지 발생할 비용과 리스크입니다.
2. 같은 조건으로 견적을 다시 배열하는 법
수량 구간, 완제품과 부자재 MOQ, 포함·별도 비용, 납기 기준, 불량 처리 조건을 같은 열로 맞춥니다. 완제품 한 줄만 제시됐다면 ODM 견적서 구조에 따라 내용물·임가공·부자재를 분해합니다.
납기는 “4주”라는 숫자보다 기산점이 중요합니다. 처방 확정일, 발주일, 선금 입금일 또는 부자재 입고일 중 어느 시점부터 계산하는지 확인해야 합니다.
3. 가격 뒤에 있는 운영 리스크 확인하기
품질 문제가 발생했을 때 선별·재작업·폐기·재배송 비용을 누가 부담하는지 확인합니다. 협력사의 신뢰도는 감상이 아니라 이슈 발생 시 대응 시간과 책임 구조로 평가합니다.
원가를 낮추려면 가격 압박보다 원가가 만들어지는 구조를 바꿔야 합니다. MOQ 차이로 남는 자재는 악성 부자재 재고로 이어질 수 있습니다.
실무에서는 이렇게 봅니다
ATLAS는 단가표와 일정표, 잔여 자재표를 분리하지 않습니다. 가격·MOQ·납기·품질 대응이 실제 발주와 입고에서 하나의 비용으로 연결되기 때문입니다.
실무 체크리스트
- 모든 업체의 제품 사양과 목표 수량이 동일한가
- 내용물·임가공·용기·포장·시험의 포함 범위를 표시했는가
- 완제품과 구성품별 MOQ 및 잔량을 확인했는가
- 납기의 기산점과 선행 승인 조건을 확인했는가
- 불량 선별·재작업·배송 비용의 책임을 확인했는가
자주 묻는 질문
단가가 낮은 업체를 선택하면 되나요?
아닙니다. MOQ, 납기, 품질 비용, 잔여 자재와 대응력을 포함한 총비용으로 비교해야 합니다.
소량 생산 견적이 비싼 이유는 무엇인가요?
믹서 로스와 라인 세팅 시간처럼 생산량과 무관한 비용을 적은 수량이 나눠 부담하기 때문일 수 있습니다.
납기 4주는 무엇부터 4주인가요?
업체마다 발주, 선금, 사양 확정 또는 부자재 입고를 기산점으로 삼을 수 있으므로 확인해야 합니다.
견적 비교표에는 무엇을 넣나요?
포함 범위, 수량별 가격, MOQ, 납기 기준, 결제 조건, 품질·불량 처리와 잔여 자재를 넣습니다.
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