먼저 확인할 핵심
- CAPA·품질·납기를 포함해 공급업체를 비교한다.
- 소비자 가치보다 비용만 높이는 디자인과 후가공을 제거한다.
- 물량이 성장한 시점에 임가공비와 부자재 단가를 재협상한다.
- 절감안이 품질·납기·재고에 미치는 영향도 본다.
1. 방법 1 공급업체를 같은 조건으로 비교하기
공급업체 비교는 가장 낮은 단가를 찾는 작업이 아닙니다. 생산 CAPA, 품질 안정성, 납기와 대응력을 함께 보고 물량 배분이나 업체 변경이 전체 비용을 낮추는지 판단합니다.
포함 범위가 다르면 결과가 왜곡됩니다. 견적 비교 기준과 ODM 견적 항목을 맞춘 뒤 수량별 가격을 봅니다.
2. 방법 2 불필요한 사양 제거하기
디자인과 후가공이 소비자의 구매 이유를 강화하는지, 또는 원가만 올리는지 구분합니다. 개발 후반에 바꾸면 샘플과 일정이 다시 시작될 수 있어 상품기획 초기부터 구매가 참여해야 합니다.
용기 구조, 인쇄 색상, 코팅과 포장 구성을 유지·변경·제거로 나눕니다. 고객 가치와 품질은 지키면서 비효율을 제거합니다.
3. 방법 3 물량이 늘었을 때 다시 협상하기
초도 3,000개와 1만 개, 3만 개는 라인 효율과 자재 구매 조건이 다릅니다. 판매량이 늘었다면 임가공비와 부자재 단가를 다시 검토할 근거가 생깁니다.
단가만 낮추고 MOQ를 과도하게 높이면 잔여 부자재와 완제품 재고가 늘 수 있습니다. 실제 발주량과 향후 계획을 근거로 협상합니다.
실무에서는 이렇게 봅니다
원가절감안은 절감액만으로 실행하기 어렵습니다. 사양·공급업체·수량 변경이 품질·납기·재고에 만드는 영향을 함께 비교해야 합니다.
실무 체크리스트
- 동일 사양·수량으로 비교했는가
- 비용이 높은 사양이 소비자 가치에 기여하는가
- 변경에 따른 샘플·금형·일정 비용을 포함했는가
- 성장한 발주량을 근거로 재협상했는가
- MOQ 증가의 재고비용을 반영했는가
자주 묻는 질문
원가는 어떻게 줄일 수 있나요?
공급업체 비교, 불필요한 사양 제거, 물량 증가 후 재협상을 함께 검토합니다.
단가 인하 요청만으로 부족한 이유는 무엇인가요?
비용은 사양, 생산 효율, MOQ, 품질과 물류 구조에서 만들어지기 때문입니다.
언제 재협상하는 것이 좋은가요?
실제 발주량이 커지고 납기·품질 이력이 쌓였을 때 데이터를 근거로 협상합니다.
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